Bij Quant Consultancy Electronics BV in Alkmaar ontwikkelen en produceren ze elektronicaproducten voor koffiezetautomaten, alarmsystemen, dimmers en vele andere apparaten. Met 38 mensen werken eigenaren Fred Hink en Leon van der Velden aan de technologische vooruitgang van producten op de consumentenmarkt.
“Onze klanten zijn onze ambassadeurs”, vertelt Leon. “Ik werk hier al sinds 1998 en in 2006 hebben Fred en ik ons ingekocht. Ik ben verantwoordelijk voor ontwerp, Fred voor productie. In al die jaren hebben we geen marketingafdeling gehad. We werken altijd op aanvraag van de klant. Als bedrijven ons eenmaal weten te vinden, dan komen ze ook met hun volgende opdrachten bij ons.”
Het hart van een product
“Als de klant een idee heeft voor een nieuw product, werken we nauw samen om tot een slimme en kostenefficiënte elektronische oplossing te komen”, vertelt Fred verder. “Een printplaat is het hart van het product. Hier in Alkmaar hebben we een ontwerpafdeling en een productiehal. We controleren hier grotere series, schrijven software en we doen een stukje eindmontage. In de kelder zit ons testlaboratorium waar we metingen uitvoeren voor pre compliance testing en in onze cleanroom monteren we apparaten met schermen. In Alkmaar zijn we gespecialiseerd in kleine series van een of twee stuks tot maximaal honderd stuks. Voor grote series werken we samen met onze partner in China.”
Allerlei branches
De projecten waar Quant aan werkt komen uit allerlei branches en voor de ontwikkeling werken ze samen met bedrijven en universiteiten. “Je vindt onze elektronica in de verlichting langs het spoor en op stations, in apparatuur waarmee de gezondheid van een koe kan worden afgelezen, in een klein kastje waarmee blinde mensen kunnen communiceren met een smartphone of laptop en we hebben zelfs eens elektronica gemaakt voor een douchekop met geïntegreerde zeepdispenser”, vertelt Leon. “Voor dat kastje voor blinde mensen werkten we samen met twee jonge jongens, die dat zelf hebben bedacht. Dat zijn geweldige projecten om aan bij te dragen.”
Nieuwe soldeermachine
Tot voor kort werd er in de productiehal nog veel met de hand gewerkt. “Nu staat hier een selective wave soldeermachine”, vertelt Fred. “We noemen de machine de Uma, vernoemd naar een collega die vorig jaar terugverhuisde naar Thailand nadat ze zeventien jaar bij ons had gewerkt. Uma kon ongelofelijk snel assembleren en solderen. Toen zij wegging konden we geen vervanger vinden, anders dan een machine. Door de komst van de machine kunnen we onze klanten nog sneller en nauwkeuriger van dienst zijn.”
Vooruitgang
Fred en Leon hebben enorme ontwikkelingen in de markt gezien in hun carrières. “De stelregel is dat elke achttien maanden de maat van een component halveert en de snelheid of het geheugen verdubbelt”, vertelt Leon. “Vroeger schreven we vijfhonderd regels software voor een koffiezetapparaat, nu zijn het halve computers, met kleurenscherm en alle soorten koffie. En dat past ook allemaal omdat die componenten zo klein zijn.” Fred: “Investeren in vooruitgang is heel belangrijk voor ons. Daarom zijn we ook op zoek naar nieuwe medewerkers. Goede engineers en projectmanagers zijn meer dan welkom. Op https://www.qce.nl/ vind je meer informatie over onze organisatie.”
